煤炭的清潔高效利用主要包含兩個要素，即提高煤炭利用質(zhì)量與效率，有效降低煤炭利用過程中污染物的排放。我國通過煤炭提質(zhì)加工、現(xiàn)代煤化工、燃煤發(fā)電超低排放等技術(shù)手段實現(xiàn)了煤炭清潔高效利用的長足發(fā)展。

煤炭洗選提質(zhì)實現(xiàn)升級

我國煤炭提質(zhì)加工技術(shù)主要包含煤炭洗選、低階煤提質(zhì)等。煤炭提質(zhì)加工是實現(xiàn)煤炭清潔高效利用的重要方式，國家能源局發(fā)布的《關(guān)于促進煤炭工業(yè)科學發(fā)展的指導意見》也提到煤炭工業(yè)發(fā)展“要堅持提質(zhì)增效、集約發(fā)展原則”。

在煤炭洗選方面，據(jù)煤炭工業(yè)規(guī)劃設計研究院統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，2018年，我國煤炭開采和洗選業(yè)產(chǎn)能利用率為70.6%，同比增長3.52%。我國煤炭產(chǎn)能利用率近年來顯著提升。

在煤炭提質(zhì)方面，低階煤利用過程中經(jīng)濟效益、環(huán)境保護效益都不理想，可通過提高發(fā)熱量、改良燃燒特征、加強氣化技巧順應性等提高品質(zhì)。我國開發(fā)的低階煤熱解技術(shù)已經(jīng)處于國際領先水平。低階煤熱解技術(shù)是在隔絕空氣或非氧化氣氛條件下，把低階煤升溫至一定溫度，發(fā)生熱解反應，制得半焦、煤焦油和煤氣的工藝過程。

例如由陜西煤業(yè)化工集團和北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司自主研發(fā)的“煤氣熱載體分段多層熱解成套工業(yè)化技術(shù)（SM-GF）”已處于國際領先水平，成功開發(fā)的分段多層立式矩形熱解爐單套處理能力達50萬噸/年，實現(xiàn)爐內(nèi)自除塵和均勻布料布氣，有效解決了當前混煤熱解工業(yè)化、單套處理規(guī)模較小、油塵氣分離效率低等多項技術(shù)難題。據(jù)悉，陜煤集團在榆林規(guī)劃的1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化多聯(lián)產(chǎn)項目一期工程已經(jīng)啟動，已于今年10月通過安全設施設計審查。

煤炭向原料和燃料并重轉(zhuǎn)變

從陜西延長中煤榆林能源化工有限公司傳出消息，截至10月24日７時，榆能化公司年累計生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品達100.0164萬噸，順利突破百萬噸。該公司今年開發(fā)生產(chǎn)12個牌號聚烯烴新產(chǎn)品，成為中石化、中石油系統(tǒng)外首家能夠生產(chǎn)三元共聚聚丙烯產(chǎn)品的企業(yè)。

近年來，我國加快煤炭由單一燃料向原料和燃料并重轉(zhuǎn)變。煤化工是以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程，是實現(xiàn)煤炭資源高效利用的有力手段。我國現(xiàn)代煤化工技術(shù)不斷成熟，合成氣轉(zhuǎn)化、大型煤制甲醇、煤直接制油、煤間接制油等技術(shù)領域?qū)崿F(xiàn)突破，煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化示范工程持續(xù)推進。

據(jù)中國石化聯(lián)合會公布的數(shù)據(jù)顯示，2018年，煤制油總產(chǎn)能不變，仍為953萬噸/年。煤(甲醇)制烯烴總產(chǎn)能達到1302萬噸/年，同比増加4.8%。2018年煤制氣總產(chǎn)能不變，仍為51.05億立方米/年。而2018年煤制油、煤(甲醇)制烯烴、煤制氣分別同比增長24.8%、4.8%、7.5%。

國家能源局于2017年發(fā)布的 《煤炭深加工產(chǎn)業(yè)示范“十三五”規(guī)劃》提及煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模目標，預計2020年，煤制油產(chǎn)能為1300萬噸/年、煤制天然氣產(chǎn)能為170億立方米/年、低階煤分質(zhì)利用產(chǎn)能為1500萬噸/年（煤炭加工量）?！笆濉逼陂g，重點開展煤制油、煤制天然氣、低階煤分質(zhì)利用、煤制化學品、煤炭和石油綜合利用等5類模式以及通用技術(shù)裝備的升級示范。

我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展,但也存在煤化工高端產(chǎn)品短缺，低端產(chǎn)能過剩的問題。對于推進煤化工項目在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上取得高端化、綠色化延伸，中央財經(jīng)大學煤炭上市公司研究中心主任邢雷表示：“解決這一問題需多管齊下。首先是逐步淘汰污染重、能耗高、產(chǎn)能過剩的傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)能，國家不再新批此類項目。其次是不斷發(fā)展新型煤化工技術(shù)裝備，逐步實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)裝備國產(chǎn)化。技術(shù)進步是解決煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、綠色化不足的關(guān)鍵，這需要通過高要求來倒逼。此外，現(xiàn)代煤化工項目投資大，風險高，且很多項目仍然存在能耗高，污染重，尤其是耗水多的問題。因此，應避免一哄而上、遍地開花，要堅持高標準，逐步試點，謹慎發(fā)展?！?/p>

建立清潔高效煤電體系

為全面實施煤電行業(yè)節(jié)能減排升級改造，建成世界上最大的清潔高效煤電體系，原環(huán)境保護部、國家發(fā)展改革委、國家能源局于2015年12月印發(fā)《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，提到具備條件的燃煤機組要實施超低排放改造，不具備改造條件的機組要實施達標排放治理，落后產(chǎn)能和不符合相關(guān)強制性標準要求的機組要實施淘汰，要統(tǒng)籌節(jié)能與超低排放改造。

我國燃煤發(fā)電技術(shù)總體已經(jīng)處于世界領先水平。據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會公布的數(shù)據(jù)顯示，截至2018年底，我國煤電總裝機100835萬千瓦，全國已投產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機組達到111臺。同時，2018年全國火電機組的平均供電煤耗達到307.6克/千瓦時，明顯優(yōu)于美國平均水平和世界平均水平，先進的百萬千瓦二次再熱機組的供電煤耗已經(jīng)低于270克/千瓦時，引領了世界燃煤發(fā)電的發(fā)展方向。

在我國燃煤發(fā)電領域，超超臨界發(fā)電、循環(huán)流化床燃燒、IGCC與多聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)成績顯著。以循環(huán)流化床燃燒為例，循環(huán)流化床鍋爐是一種新型潔凈煤燃燒技術(shù)，近年來我國已經(jīng)擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的15萬千瓦、20萬千瓦、30萬千瓦、60萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐系列產(chǎn)品。

國家發(fā)展改革委、國家能源局印發(fā)的《能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》提到，優(yōu)化規(guī)劃建設時序，加快淘汰落后產(chǎn)能，促進煤電清潔高效發(fā)展。提出煤電清潔高效發(fā)展目標，2020年煤電機組平均供電煤耗控制在每千瓦時310克以下，其中新建機組控制在300克以下，二氧化硫、氮氧化物和煙塵排放濃度分別不高于每立方米35毫克、50毫克、10毫克。

在燃煤發(fā)電領域，存在煤炭利用方式與煤炭資源特點的適配性不足的問題。對此，中國煤炭加工利用協(xié)會副秘書長阮立軍表示：“我認為煤炭企業(yè)不僅只是負責采掘和生產(chǎn)，將來要根據(jù)客戶的使用進行選配，煤炭企業(yè)要成為煤炭的生產(chǎn)、選配、配送中心。煤炭作為產(chǎn)品也不應該是那種傳統(tǒng)意義的大路貨，在某些領域也可以成為‘高端’產(chǎn)品，甚至要有自己的品牌和包裝。對于煤炭產(chǎn)品要分級利用，根據(jù)煤質(zhì)銷售給不同的用戶。很多高硫煤都不能開采，但其實完全可以用于煤化工領域，不僅不會污染，還可以把硫回收或做成含硫產(chǎn)品?！?/p>